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能源管理系統(tǒng)在化工領域應用與實踐

發(fā)布時間：2019-06-28 瀏覽次數(shù)：

    前言

        化工工業(yè)是以能源為原材料的企業(yè)，其整個領域能耗占全國總能耗17%，而輸出產品的70%以上為國民生活的必須品。因此，化工工業(yè)不僅是高能耗的領域，而且也是國民支柱性產業(yè)。

        所以，降低化工行業(yè)單品的能耗水平，對于降低國民總能耗的水準有著重要的作用。而通過技術手段及工具，比如能源管理系統(tǒng)幫助化工工業(yè)建立科學、合理的能源管理指標，深化能源精細化運作。

        通過能源管理系統(tǒng)對化工領域整個用能環(huán)節(jié)的分析與持續(xù)性改進，不斷挖掘企業(yè)用能的改進空間，由被動節(jié)能轉變?yōu)橹鲃痈脑?，最終實現(xiàn)運營成本下降。




    化工企業(yè)能耗管理面臨的典型現(xiàn)狀

        如一家擁有年產20萬噸碳酸氫銨的化肥廠，其完整的生產線包含造氣、脫硫、凈化、壓縮、變換、精煉、碳化、合成多個工段，涉及的用能設備包含抽風機、爐前風機、破碎機、煤棒機、循環(huán)泵、干燥風機、壓縮風機等多種設備。整個廠區(qū)的生產布局陳舊，各個生產線、生產設備之間的能耗情況不能進行能耗排名，造成管理與信息“孤島”，進而誘發(fā)一系列的生產運營問題。

    1. 能源管理的基礎工作薄弱
        能耗監(jiān)測設備落后，安裝率和計量準確度不高，監(jiān)測數(shù)據(jù)不能實現(xiàn)遠傳；需要運維人員進行人工抄錄，易造成跑冒滴漏的現(xiàn)象且運維工作量大。

    1. 能耗管理機制不健全
        能耗管理機制不健全主要圍繞兩個方面：降耗管理責任無法落實、節(jié)能降耗機制不健全。

      （1）由于沒有成體系的能耗數(shù)據(jù)，無法對關鍵設備、區(qū)域、部門、介質的能耗進行排名，因此造成數(shù)據(jù)的孤立，建立不起來能耗排名與考核機制。能耗管理自然就無法落到具體的責任人與責任部門，節(jié)能意識不能有效提升。

      （2）無可視化的設備能耗信息，不能有效發(fā)現(xiàn)節(jié)能空間、節(jié)能改造計劃無前后的驗證數(shù)據(jù)對比，造成落后的能耗設備持續(xù)運營，有效的節(jié)能改造計劃不能快速推廣。

    1. 關鍵設備故障響應落后
       設備故障通過巡檢的形式發(fā)現(xiàn)，效率低下；不能預判關鍵設備的故障發(fā)生概率，當發(fā)生故障時，不能及時排查故障原因，造成由于設備故障造成的經濟和運營損失持續(xù)擴大。

    T@Energy 能源管理系統(tǒng)解決化工領域能耗管理問題

    1. 能耗數(shù)據(jù)管理與分析
        通過能源管理系統(tǒng)對化工領域各個生產運營環(huán)節(jié)的能耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、展現(xiàn)，實現(xiàn)對能耗數(shù)據(jù)全面的監(jiān)測，為數(shù)據(jù)對比、節(jié)能改造方案效果驗證、整體能耗分析奠定了基礎。



    1. 能源績效管理
        能源管理系統(tǒng)對關鍵的能耗設備和部門的能耗進行綜合排名，幫助發(fā)現(xiàn)異常能耗情況以及部門之間能耗管理水平，為能源績效考核給出了準確的數(shù)據(jù)。

    1. 關鍵設備管理
        關鍵設備的故障發(fā)生是漸變到質變的過程，能源管理系統(tǒng)對關鍵設備的運行參數(shù)設置告警閾值，當觸及告警閾值時，通過短信、彈窗、APP的形式對告警信息進行告知，化被動運維為主動運維，幫助運維人員預防關鍵設備的故障或準確判斷故障信息，從而延長設備使用壽命、減少設備故障帶來的經濟損失。



    綜上所述：

        通過T@Energy智慧能源管理系統(tǒng)，化工行業(yè)將能耗數(shù)據(jù)進行多位一體的統(tǒng)一整合，打破管理孤島和數(shù)據(jù)孤島的現(xiàn)象，為精細化的能源管理、建立合理的用能考核標準、挖掘潛在的節(jié)能空間，實現(xiàn)化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
     
    相關內容：關于政府推動能源管理系統(tǒng)平臺建設的相關政策